球化剂是针对淬火时产生的马氏组织进行球化的一种热处理方法，其作用是将马氏体转变为球状铁素体，从而增加材料的韧性、延展性和脆性的抗性。然而，如果使用不当或处理过程出现问题，就可能会导致以下的几种问题。

1、硬度异常：球化剂对材料硬度的影响很大，如果球化不好，就会使硬度异常变化。表现为材料硬度降低、渐进性增加或减少，这样会造成产品强度低、韧性差、生产成本高、裂缝等缺陷的出现。

2、失效率高：如果球化剂的种类和用量不合适，或者球化处理时间过长、温度过高、冷却速度过慢，都会导致球化效果不佳，直接影响产品质量和使用寿命，最终导致产品的失效率高。

3、粗细晶化度不一：球化处理的过程中，如果温度不均匀，处理时间不到位，就会导致材料的晶化度出现不均匀的状况，在材料的颗粒内出现粗细晶化这个现象，这不仅会降低产品的强度，而且还会导致材料的难以加工。

4、开裂：球化剂处理不当也可能会导致材料的内部应力过大而导致开裂，从而影响材料的使用和产品的质量。

需要指出的是，球化剂投加量不足，会使淬火工件的奥氏体组织未能充分转变为球状铁素体组织，产品的机械性能无法达到设计要求，致使产品强度不足、韧性差、精密工件加工性差。反之，如果添加过多，那么淬火工件的渡滞时应力对物料的影响会增强，岛状马氏体多，特别是精密元件热处理时，会使形状保持出错，使产品失去使用价值。

因此，对于球化剂的使用，需要严格控制处理时间、温度和冷却方式，同时需要选用合适的球化剂，使处理达到理想效果。此外，在生产过程中，还需对投加量、温度和加工过程等进行精细调整，以保证产品质量和使用寿命。