蠕化剂的加入量对铸铁性能有着至关重要的影响，不同的加入量会使铸铁在石墨形态、力学性能、物理性能等方面呈现出不同的表现：

一、对石墨形态的影响

加入量不足：当蠕化剂加入量不足时，铁液中的石墨不能充分地向蠕虫状转变。较多的石墨仍以片状形态存在，这种片状石墨的存在会削弱铸铁基体的连续性，就像在一块完整的材料中存在许多裂缝，降低了铸铁的强度和韧性。

适量加入：在合适的加入量下，蠕化剂能够有效地促使石墨结晶成蠕虫状。蠕虫状石墨的特点是头部较圆，尾部较尖，相互之间呈交错分布。这种形态的石墨既不像片状石墨那样对基体连续性破坏严重，又不像球状石墨那样在铸造过程中对工艺要求非常高。它能在一定程度上保证铸铁的强度和韧性，同时还能兼顾铸造性能。

加入量过多：若蠕化剂加入量过多，会使石墨球化过度，石墨形态逐渐趋近于球状。虽然球状石墨能显著提高铸铁的强度和韧性，但过多的球化可能导致一些铸造缺陷，如缩孔、缩松等，影响铸件的质量和完整性。

二、对力学性能的影响

强度：适量的蠕化剂加入量可以提高铸铁的强度。蠕虫状石墨的存在减少了应力集中现象，使得铸铁在承受外力时能够更均匀地分散应力，从而提高了其抗拉强度和抗压强度。当加入量不足时，由于片状石墨的不利影响，强度提升不明显；而加入量过多导致球化过度时，虽然强度可能进一步提高，但可能伴随着其他性能问题。

韧性：蠕化剂加入量合适时，铸铁的韧性得到显著改善。蠕虫状石墨的形态使得铸铁在受力时能够产生一定的塑性变形，吸收更多的能量，从而提高韧性。加入量不足时，片状石墨使铸铁的韧性较差，材料较脆；加入量过多则可能因球化过度，使铸铁的韧性反而有所下降，因为过度球化可能导致石墨球过于密集，在受力时容易产生微裂纹并扩展。

硬度：蠕化剂加入量对铸铁硬度也有影响。一般来说，随着加入量的增加，在一定范围内，由于石墨形态的改善和基体组织的细化，铸铁的硬度会有所提高。但当加入量过多，球化过度时，硬度可能会过高，导致材料的加工性能变差。

三、对物理性能的影响

导热性：蠕墨铸铁具有良好的导热性，合适的蠕化剂加入量能维持这种特性。蠕虫状石墨的结构有利于热量的传导，使得铸铁在不同部位的温度分布更加均匀。当加入量不足时，片状石墨较多，会降低导热性能；而加入量过多导致球化过度时，导热性也可能会受到一定影响，因为球状石墨的分布方式与蠕虫状石墨不同，对热传导的促进作用有所变化。

铸造性能：加入量合适的蠕化剂能改善铸铁的铸造性能。它可以使铁液的流动性变好，有利于填充铸型，减少铸造缺陷的产生。然而，若加入量过多，球化过度可能导致铁液的粘度增加，流动性变差，容易产生浇不足、冷隔等缺陷；加入量不足时，由于石墨形态不理想，也可能影响铸造性能，出现缩孔、疏松等问题。