在使用球化剂时，由于投放比例或投放时间等各种原因，会出现各种问题。接下来我们就来看看：

1、球化衰退：这是由于球化后的铁水停留时间变长，残镁逐渐减少，炉渣未及时清除，硫回到铁水中，使凝固结构中的石墨减少甚至消失，衰退成不规则的、蠕虫状或片状石墨。这种球化衰退与球化剂中稀土比例低或球化剂添加量少有一定关系，但也不建议立即增加添加量，因为镁残留量高，渣含量高，熔渣量和渗碳体均增加，石墨球在厚大断面中转变成蝌蚪状石墨。生产实践表明，生铁水含硫量低，可有效防止球化衰退。

2、黑渣：一般出现在铸件上部（浇注位置），主要分为块状、绳状和细磨黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，由铁水中的MgO和SiO2反应生成，并受其相对含量的影响。因此，控制黑渣的措施之一是减少镁的残留量（加入0.15%的镁时，总渣量约为铁水重量的0.1%），残留的稀土有很强的对氧有亲和性，对降低黑渣有明显效果。

3、缩孔缩松：缩孔出现在铸件凝固后的部位（热接头、立管和铸件连接处，内角或外侧），它是隐藏在铸件内部或与外部相连的孔。缩松宏观地出现在热接缝处，大部分微小的缩孔在孔内相互连接。对于球化元素，残留的镁和稀土元素不宜过高，这对降低宏观和微观缩松有显着效果，缩松趋势几乎与球化元素成正比。

以上三点都是在使用球化剂的过程中可能会发生的问题，大家要加以重视，小编也是根据经验总结分享的，希望对大家能够有所帮助。