我们经常收到客户的反馈，在制造砂型孕育铸铁件时容易出现重大的硬度缺陷。根据多年的行业经验，我公司总结出以下原因： 铁水、冷却条件和热处理，接下来由孕育剂生产厂家为你一一分析：

1、铁水产生的原因。碳、硅等常规元素含量过低，总碳当量低于正常值0.25%，而且锰含量过高，锰含量大于1.3%，使石墨含量增加，而元素低抗石墨化元素高，导致石墨析出能力降低，在凝固结晶中产生大量渗碳体，造成铸件硬度增加。同时，当灰口铸铁中Pb或Bi的质量分数为0.08%时，灰口铸铁的白度倾向急剧增加，少量的Bi和Te可增加灰口铸铁的白度倾向。

2、冷却条件的原因。孕育剂厂家发现冷却条件造成高硬度的机理是铁水在淬火条件下倒入模具，合金具有高度的过冷度，内部形核和结晶能力强，石墨析出能力差，结晶时渗碳体含量高，在凝固过程中石墨析出不足，甚至发生非扩散马氏体相变，铸件基体白化倾向大，产品硬度大。此类缺陷主要是由于调整了砂子粗细度和砂子含水量多、碾砂不均匀、成型后型腔硬度大导致透气性差，型腔内刷水过多，挥发的水蒸气不能及时排除 铁水急冷或局部急冷造成。此外，铁水浇注温度过低、铸件在结晶器中冷却时间过短或砂过早脱落，都是造成硬度高的主要原因。

3、热处理的原因。孕育剂热处理过程中，铸件堆积不良，温度控制不良，退火时间不足，导致灰口铸铁硬度偏高。

以上三点如果控制不当就会导致铸件硬度偏高，所以孕育剂厂家在这里提醒大家，要注意以上所讲的几点问题，避免造成产品出现缺陷。