本期文章来给大家讲一讲在使用球化剂的过程中容易发生的一系列问题，这里给大家简单讲解几点：

1、球化率下降：这是由于球化铁水停留时间较长，残镁逐渐减少，炉渣未及时清除，硫回到铁水中，造成石墨进入,凝固的结构减少甚至消失，不会分解成规则的、蠕虫状或片状石墨。这种球化率下降与球化剂中稀土含量低或球化剂添加量少有关，但不宜立即增加添加量，因为镁残留量高，炉渣量两者兼而有之。熔渣量和渗碳体增加，石墨球在厚段转化为蝌蚪状石墨。生产实践表明，生铁水含硫量低，可有效防止球化和下降。

2、黑渣：一般出现在铸件的上部（浇注位置），主要分为块状、绳状和细磨黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁由铁水中的MgO和SiO2反应生成，并受其相对含量的影响。因此，控制黑渣的措施之一是减少镁的残留量（加入0.15%的镁时，总炉渣占铁水重量的0.1%左右），使残留的稀土强对氧有亲和力，从而减少黑渣含量有明显的影响。

3、缩孔缩松：缩孔在铸件的凝固部位（热接头、冒口连接和铸件连接、内角或内浇口与铸件连接处),它是隐藏在铸件内部或与外部相连的孔。缩松宏观上出现在热接头上，大部分微小的缩孔在孔内相互连接。对于球化元素，残余镁和稀土元素不能太高，这对降低宏观和微观收缩有显着效果，收缩趋势几乎与球化元素成正比。

关于球化剂在使用过程中存在的问题，希望通过上述文章讲解，大家能够避免，如有任何需求可联系我公司咨询。