在铸铁的过程中，石墨一般呈球形，为了改善铁水在石墨中的析出，通常会加入球化剂，球化剂多以镁为主，还有含有稀土元素的镁合金产品。为保证产品质量，熔炼时保护环境，小编提醒大家药注意以下几点。

首先，加料顺序要正确。确保镁和废钢不直接接触。低熔点镁熔化后，首先与硅反应生成Mg-Si相，以减少镁的燃烧损失。

二、将成分熔制，使其均匀。除了使用中频炉的自感应搅拌外，在熔化过程中还需要及时、适当的人工搅拌，使合金成分均匀化。在熔炼过程中，应避免出现“跑镁”、“棚料”、“碰炉”等现象。

三、合金锭的厚度要合理。如果铸锭厚度过小，合金液浇铸冷却后，其表面积会变大，合金冷却过程中会燃烧更多的镁并氧化。合适的厚度一般为10-15mm。

四、筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前经过表面氧化物和夹杂物的清洗。并且根据用户铁水包的大小，粒度分级包装，但不能有合金粉。

无论从哪个方面，都需要注意球化剂产品元素的均匀分布，球化剂的产品尺寸和质量要均匀，以便在实际应用中不影响铸铁的生产加工。