在铸铁生产中，石墨一般为球形，为了提高铁水向石墨中的析出，常同时加入铁合金球化剂，大部分球化剂以镁为主要成分，也有镁合金制品的稀土矿床。为保证产品质量，在进行球化剂熔炼时，提醒大家需要注意以下几点。

注意一、加料顺序要正确。确保镁和废钢不直接接触。低熔点镁熔化后，先与硅形成Mg-Si相，以减少镁的燃烧损失。

注意二、熔炼成分的组成要均匀。除了使用中频炉的自感应搅拌外，还需要及时适当的人工搅拌，以使铸造过程中的合金成分均匀。铸造过程中应防止出现“跑镁”、“掉料”、“碰炉”等现象。

注意三、合金锭的厚度要合理。如果铸锭厚度太薄，合金液浇铸冷却后，其表面积大，在合金冷却过程中，容易引起更多的镁燃烧和氧化；如果太厚，由于合金元素的比重不一样，成分在凝固过程中很容易偏析。合适的厚度一般为10-15mm。

注意四、筛网粒度应分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前经过表面氧化物和夹杂物的清洗。并且根据用户铁水包的大小，粒度分级包装，但不能有合金粉。

无论从哪个方面，大家都要注意球化剂产品的冶金材料元素分布均匀，产品尺寸和质量要均匀，以免在实际应用中影响生产和铸铁加工。