我国广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。镁是重要的球形元素，但密度低（1.73g/cm3），沸点低（1120℃），如果直接加入铁水，镁会浮在液面上立即沸腾，不仅降低镁的吸收率，而且不够安全。 稀土元素包括各种元素，例如铈（Ce）、镧（La）、镱（Yb）和钇（Y）。

稀土镁硅铁合金用量直接影响残留镁量。用量过多，会造成残留镁过多，虽然不影响稀土镁球化剂的合格率（球体大小尚可），但会增加收缩率，造成脆性.同时，由于原铁水锰含量高，球化剂添加过多，更容易出现碳化物，白口倾向严重，导致球数合格率下降；如果加入量过少，会造成残留镁不足，影响球化合格率，球数合格率也会降低。

以下是正常测试条件下的结果，说明如下：

1、稀土镁硅铁合金添加量为14%时，因残镁不足而出现蠕虫状石墨；

2、添加量为18%时，由于残留镁量过多，会出现碳化物，导致球数减少，但两个球的尺寸仍符合要求；

3、球化合格率和非球化率。

适量的球化元素残留量可使石墨完全呈球形而不产生渗碳体。球化元素的残留量取决于稀土镁硅铁合金的成分、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中杂质元素的含量以及稀土镁硅铁合金的加入量和球化量的添加。

所以我们在使用稀土镁硅铁合金的时候要控制用量，根据生产确定比例，以免影响球化合格率。