在铸铁生产中，石墨一般为球形，为了提高铁水向石墨中的析出，常同时加入铁合金球化剂，大部分球化剂以镁为主要成分，也有含稀土元素的镁合金制品。为保证产品质量，在进行球化剂熔炼时提醒大家需要注意以下几点。

注意事项1、加料顺序要正确。确保镁和废钢不直接接触。低熔点的镁熔化后，先与硅形成Mg-Si相，以减少镁的燃烧损失。

注意事项2、熔制的组成要均匀。除了使用中频炉的自感应搅拌外，还需要及时适当的人工搅拌，以使铸造过程中的合金成分均匀。铸造过程中应防止出现“跑镁”、“棚料”、“碰炉”等现象。

注意事项3、合金锭的厚度要合理。如果铸造和冷却合金液后的铸锭厚度太薄，其表面积很大，更多的镁在合金冷却过程中会容易燃烧和氧化；如果太厚，由于合金元素的比重不同，凝固时成分容易偏析。合适的厚度一般为10-15mm。

注意事项4、筛分粒度应分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前经过表面氧化物的清理和夹杂物的清选。并且根据用户铁水包的大小，将粒度分级包装，但不能存在有合金粉。

无论从哪个方面，都要注意球化剂产品的冶金材料元素分布均匀，球化剂产品尺寸和质量要均匀，以免在实际应用中影响铸铁的生产和加工。