球化剂在加工过程中的参数选择需要考虑以下几个方面：

1. 原料处理：球化剂的原料种类和特性对加工参数有直接影响。原料的筛选、计量和设备调试都需要根据具体的原料特性进行，以确保原料的质量和稳定性。

2. 球化反应需求：球化剂的目的是促进铁水中的石墨球化，因此需要根据具体的球化反应需求来选择参数。例如，球化温度、反应时间和球化剂的加入量等都会影响球化效果。

3. 熔炼工艺：熔炼工艺的不同也会影响球化剂加工参数的选择。例如，中频炉熔炼、冲天炉熔炼或电炉双联熔炼等不同的熔炼方式，对球化剂的加入方式、加入量和反应时间等参数有不同的要求。

4. 铸件特性：铸件的壁厚、形状和用途等特性也会影响球化剂的加工参数。例如，对于壁厚较大的铸件，可能需要增加球化剂的加入量或延长反应时间，以确保石墨球化的充分进行。

5. 生产效率和成本：在选择球化剂加工参数时，还需要考虑生产效率和成本。合理的参数选择可以在保证产品质量的前提下，提高生产效率并降低生产成本。

综上所述，球化剂在加工过程中的参数选择是一个综合考虑的过程，需要根据原料特性、球化反应需求、熔炼工艺、铸件特性和生产效率等多个因素进行权衡和选择。通过科学的参数选择和合理的加工流程，可以获得高质量的球化剂，提高铸件的性能和质量。