蠕化剂的加入时机和方法对铸铁的蠕化效果和质量有着重要影响，以下为你详细介绍相关内容：

加入时机

出铁后期加入：在冲天炉或电炉等熔炼设备出铁的后期阶段加入蠕化剂是较为常见的时机。此时铁液量已达到一定程度，在浇包中形成了一定的深度，有利于后续冲入铁液时使蠕化剂与铁液充分混合。一般来说，当浇包中的铁液量达到约 70% - 80% 时加入蠕化剂较为合适。这样可以避免过早加入导致蠕化剂与空气长时间接触而被氧化，影响其有效成分的含量，同时也能保证在剩余铁液的冲击下，蠕化剂能均匀分散在铁液中进行反应。

转包过程中加入：如果采用转包的方式进行铁液的转移，可在转包过程中加入蠕化剂。即在铁液从一个包转移到另一个包的过程中，将蠕化剂加入到正在流动的铁液中。这种方式能够利用铁液流动的动能，使蠕化剂更好地与铁液混合，提高反应的均匀性。但需要注意控制好转包的速度和蠕化剂的加入速度，确保两者匹配，以达到良好的混合效果。

加入方法

冲入法：这是较为常用的加入方法。先在浇包底部铺放一层孕育剂（有时也可不铺），然后将计算好量的蠕化剂均匀地铺在孕育剂上面（若未铺孕育剂则直接铺在浇包底部）。为了防止蠕化剂在冲入铁液时飞扬和漂浮，可在蠕化剂上面覆盖一层铁屑或碎焦炭等。接着将高温铁液快速冲入浇包，使铁液冲击蠕化剂，使其迅速卷入铁液中并发生反应。冲入铁液后，要及时进行搅拌，可采用机械搅拌或人工搅拌的方式，使蠕化剂在铁液中更均匀地分布，促进反应充分进行。搅拌时间一般根据浇包的大小和铁液量的多少而定，通常为 1 - 3 分钟。

喂丝法：近年来，喂丝法在一些生产中逐渐得到应用。该方法是将含有蠕化剂的包芯线通过专门的喂丝设备，以一定的速度和深度喂入铁液中。包芯线在铁液中受热熔化，释放出蠕化剂，使其与铁液发生反应。喂丝法的优点是能够准确控制蠕化剂的加入量，减少蠕化剂的浪费和环境污染，同时可以使蠕化剂在铁液中更均匀地分布，提高蠕化效果的稳定性。但该方法需要专门的喂丝设备，且对包芯线的质量和喂丝工艺要求较高。

压入法：对于一些特殊情况或大型铸件的生产，可采用压入法。即将蠕化剂制成块状或其他合适的形状，利用专门的压入装置将其压入到铁液内部。这种方法可以保证蠕化剂在铁液中较深的位置开始反应，减少蠕化剂的上浮和损失，适用于对蠕化效果要求较高且铁液量较大的情况。但压入法操作相对复杂，需要专门的设备和技术，成本较高。

在实际生产中，应根据具体的生产条件、铸件要求和蠕化剂的特点等因素，合理选择蠕化剂的加入时机和方法，以确保获得良好的蠕化效果和铸件质量。