由于其生产方式、结晶规律、铸造性能等铸造合金的不同，球墨铸铁往往存在一些特有的缺陷。此外，几乎所有球墨铸铁零件的缺陷都与球化剂有关。这主要包括以下几个方面：

1.石墨球异化

当由于球化剂使用不当，铸件中残余球化元素的数量超过规定范围时，会在不同的情况下发生石墨球异化。

2.石墨漂浮

石墨的漂浮度与碳当量、球化元素的种类和残留量、浇注时间、浇注温度等因素有关。

3.反白口

当球化元素残留量过大时，会促进反白口缺陷的形成，稀土元素比镁强，在球墨铸铁结构形成过程中，它们通常会增加过冷度。

4.皮下针孔

当球化剂的残余镁含量过高时，也会增强从湿模中吸收氢的倾向，从而增加皮下针孔的可能性。此外，球化铁水的长时间停留也会增加针孔的数量。

5.缩孔缩松

残余镁和稀土含量不宜过高，对降低宏观和微观缩孔缩松有显著效果，缩松趋势几乎和球化元素成正比。

6.黑渣

降低镁的残留量是控制黑渣的一大措施，而残留稀土由于与氧有很强的亲和力，所以对黑渣的还原效果明显。

7.球化衰退

球化率的下降与球化剂中稀土含量低或球化剂用量少有关。

球化元素的作用和球化剂的添加量都是优点和缺点并存的，球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制系统中一个非常重要的因素，只有结合其它配套措施，才能稳定地进行球化处理。

所以，球墨铸铁零件出现问题的主要原因就是由于球化剂的所导致的，我们需要调整球化剂用量，去解决问题。